伺服數控轉塔沖床作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備，至今已有近五十年的應用和發展。隨著數控技術、液壓技術、傳動技術以及模具制造技術的進步，數控轉塔沖床的總體技術水平和部件性能都在不斷提高。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經歷了幾個階段的變化和發展。

　　本產品具有加工產品精度高、運行速度快、模具通用性強的特點，特別適合小批量、多品種產品的加工，因此在如今得到鈑金加工行業廣泛的認可。在鈑金加工領域，隨著近幾年大扭矩伺服電機及驅動系統的改良與推廣，全電伺服轉塔沖床取得了巨大的進步，并逐步取代了液壓式結構，成為行業的主要產品。

　　伺服數控轉塔沖床的組成結構都有哪些？

　　1、機架

　　機架采用閉式機架全鋼板焊接結構。

　　熱處理消除機架在焊接和加工過程中應力，延長了機床的使用壽命。

　　一次性裝夾加工完成，確保機床長期的穩定性和可靠性。

　　2、伺服主傳動

　　伺服電機通過空心軸連接曲軸，再通過連桿、滑塊帶動沖頭沖壓工作。

　　采用低慣量、大扭矩伺服電機，水冷卻，可長時間持續運轉。

　　3、轉盤驅動

　　驅動轉盤轉動的軸通常稱為T軸。

　　轉盤驅動裝置由伺服電機，減速箱，鏈條鏈輪傳動副等組成。該裝置與轉盤共同組成模具自動選擇系統。當需要選擇一模具時，數控系統根據當時轉盤的位置，按照短路徑原則，確定出電機的旋轉方向，電機啟動以后，轉盤開始轉動，到位后，電機停止，轉盤定位銷插入轉盤的銷孔中，打擊動作完成以后，銷子拔出，等待下一次選模指令。

　　4、自動旋轉模具結構

　　自動旋轉模具可以使上、下模旋轉到任何所需的角度。模具的旋轉是由伺服電機驅動（C軸），旋轉工位上的模座結構形式不同于其它工位。

　　旋轉模位與普通模位相比具有如下優點：

　　a.在工件上可很方便的加工各種的孔形。

　　b.同一模具可完成多個模具的工作。

　　c.縮短生產周期。

　　5、轉塔

　　伺服數控轉塔沖床的轉盤也稱為回轉頭、轉塔，是數控轉塔沖床上用來存放模具的地方，相當于加工中心上的刀具庫。數控轉塔沖床的轉盤共有兩只，分別稱為上轉盤、下轉盤。上轉盤用來安裝上模的導向套、模具支撐彈簧、上模總成；下轉盤用來安裝下模座、模具壓板、下模、中心支架等。

　　采用高強度耐磨球墨鑄鐵的厚轉塔，具有自潤滑功能、磨損極小；并經熱處理去除內應力，剛性好、精度穩定、抗沖擊能力強；厚轉塔使模具對中性好、導向精度高、抗偏載能力強；

　　鑲套式結構延長了轉塔的使用壽命；轉盤側向定位避免因端面定位而使轉盤端面受力變形。